北京玻钢院复合伙料有限公司大型复合伙料模具造作车间（以下简称“模具车间”），安身我国新资料产业发展，深刻贯彻新发展理想，致力于打造行业集大型复合伙料模具设计、开发与技术服务于一体的造作中心，以“创一流工作、一流服务、一流业绩、一流团队”为指标，对峙科技创新引领，推动治理创新提质增效，为推动我国清洁能源产业发展、轨路交通工程建设、海洋油气开发等方面做出了凸起贡献。专项技术累计获得省部级嘉奖3项、行业协会嘉奖4项、集团公司嘉奖6项，保有大型复合伙料模拥有关专利23项，形成大型复合伙料成型工艺仿照仿真技术、大型复合伙料模具分体集成技术及关键职能实时动态智能监控技术、全碳纤维大型模具造作主题技术。2020年在车间研造的全复合伙料油气设施海底；ふ质迪直硇紊杓啤⒒肪呈视π陨杓啤⒛？榛杓频燃际跬黄，成功突破国际垄断，添补国内空缺。先后与北京航空航天大学、山东大学等国内高７⒄沽恕按笮头绲缫镀＞叩恼婵展嘧⒐ひ辗抡嬗肴钡憬谠熳暄幼薄按笮头绲缫镀＞咝兔婢榷嗖饧际踝暄幼钡冉岷涎蟹，针对大型复合伙料模具造作过程中的仿照仿真、动态监测等关键技术，发展系列技术创新钻研，先后获得6项发现专利、7项实用新型专利，获得2项软件著述权，颁发专业论文5篇。

模具车间职工创新工作室QC幼组先后实现21项产品工艺改进和治理提升课题，在复合伙料风电叶片模具造作上，通过工序优化有效提高了人为利用率；通过工艺改进和提升，含钢架结构在内总沉近90吨的单套风电叶片模具减沉约860Kg，在降低出产成本的同时，极大缩短了模具出产周期。2020年模具造作车间经受住疫情的考验，保质保量实现出产工作，获得行业认可，产品销量同比增长19%，市场占有率处于当先职位，模具造作车间重要产品风电叶片模具获工信部2020年第五批“造作业单项冠军产品”称号。

登封中联登电水泥有限公司出产品质部水泥车间包装工段现有员工12人，其中男职工10人，女职工2人，党员2人，均匀春秋40岁，大专学历2人，高中8人，初中2人。

水泥包装工段是水泥从出产到出厂的最后一路关口。登封中联出产品质部水泥车间包装工段始终对峙安全、环保、创新、绿色、智能的发展理想，持续不休对包装工段现场进行提升刷新，对设备设施进行创新、优化，实现了袋装现场干净、无扬尘；智能机械人代替人为装车的智能化转变，加快了水泥行业智能化转型升级发展，降低了出产成本，提高了企业出产效能。2020年4月，该工段荣获“河南省工人前锋号”荣誉称号。

袋装水泥装车时的扬尘节造，是水泥企业共同面对的难题，为推进绿色转型升级发展，公司组织包装工段骨干人员表出参观进建和征询多家装车机收尘器刷新厂家，结合现场工艺前提，水泥车间包装工段自主创新，对装车机扬尘进行攻关治理。凭据现场地位，思考车辆的大幼和凹凸，通过造作滑路和可变向的管路联接节，解决装车机起落前后移动时管路衔接的问题；将气动阀与装车皮带联锁，实现装车时气动阀打开、装车结束皮带；笃Ч毓，削减了风量浪费；经过反复试验，将装车路收尘风管技改为聚氨酯钢丝胶管，轻便抗折，耐冲刷，管路布局越发矫捷实用。同时对两个车路进行刷新，在收尘罩下加装轴流风机，在皮带转接处增长吹风机、收尘风管，达到了较好的治理成效，推进了登封中联智能化、绿色化工厂建设。

该工段通过对1#制品库罗茨风机技改论证，选取新型节能性电机，并对出口气阀及消声器进行刷新优化，杜绝了罗茨风机回料景象，获得了优良成效。通过对水泥制品输送斜槽进行刷新，装车速杜咨原来的10分钟/车左右提高到6分钟/车左右。同时对PC42.5袋装水泥皮带现场节造配电箱进行双节造回路步骤刷新，对散装水泥、袋装水泥电源节造手柄刷新为无线？厥直，有效缩短装车功夫，保障了现场装车的安全。针对包装袋上的少量浮尘，建复利用旧斜槽风机衔接清包机，内部造作高低左右反吹风口，利用表力将包装袋吸附积灰进行彻底算帐，扬尘收尘实现抽离，实现无尘装车。

陶军普作为技术带头人始终安身节能减排一线，在“一带一路”沿线国度大力推广余热发电技术。为海内表企业主提供节能减排遣决规划数百项，项目遍及亚、非、欧、美等20多个国度，涉及水泥、玻璃、炭素、硅业、焦化、燃机等诸多领域。其中蕴含目前全球最大的水泥余热发电-沙特YCC项目、北非首个水泥余热发电-突尼斯CJO项目、东非第一个海锦铁余热发电-肯尼亚DEVKI项目、公司第一座炭素余热发电-山东索通项目、公司第一个海表空冷余热发电-阿联酋UCC项目，以及公司初次推出的大型ORC余热发电项目-阿联酋LEC项目及哥伦比亚MILPA焦化热回收发电项目等。其中沙特YCC项目，作为国度“一带一路”国际合作的代表项目之一入选中宣部“砥砺奋进的五年”大型成就展。他主持设计的海表余热发电项目执行后，每年可节标煤约124万吨，折合碳减排量约335万吨/年，为全球环境治理和节能减排做出卓越贡献。