10月11日，《经济日报》登载《中联玻璃索求人为智能在工业场景利用——提升数字化全流程管控力》，报路河南中联玻璃凭借“第二代浮法玻璃智能工厂”项目入选2025年度卓越级智能工厂名单，依陀装5G+工业互联网”打造全流程数字化、智能化工厂，实现造作向智造的逾越，一路来看看具体报路吧！

中联玻璃索求人为智能在工业场景利用—— 

提升数字化全流程管控力

在工业和信息化部公示的2025年度卓越级智能工厂项目名单中，河南省中联玻璃有限责任公司凭借“精益高效的第二代浮法玻璃智能工厂”项目成功入选
。

“我们搭建起以‘5G+工业互联网’为主题的智能工厂，覆盖工厂建设、研发设计、出产作业、出产治理和运营治理五大环节，打造流程型工厂数字化规划设计、工艺数字化设计、设备运行监控等10多种利用场景，实现了出产经营的互联化、可视化、数字化、信息化和智能化，实现了从造作到‘智造’的逾越
。”公司总经理臧德水说
。

位于河南省商丘睢阳高新技术产业开发区的中联玻璃出产车间内，玻璃原片沿加快辊路安稳输送，横切机精准切割，机械臂自动码垛，整个流程高效而流畅
。车间中央的智慧大屏上，出产数据实时更新，设备状态、产能指标、异常预警了如指掌
。

“以前，必要人为跑现场、抄数据、查设备
。如今，我们在这一块智慧大屏上就能看到所有信息，能够急剧响应和处置
。”中联玻璃创新工作室技术掌管人管青龙说
。

近年来，中联玻璃对峙“绿色化、智能化、高端化”发展理想，加快产业结构调整，大力推动数字化转型，智能工厂建设获得显著功效
。目前，公司出产汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃等多种优质浮法玻璃，产品畅销国内市场
。公司获得国度高新技术企业、国度级绿色工厂等称号
。

在智能工厂建设方面，中联玻璃以中国新一代浮法智能出产线为主题，结合现有工艺和设备基础，利用三维建模与仿真技术发展全流程仿真分析与迭代优化，沉点建设智能造作数字化车间，以智能物流系统串联原料进厂、配料、熔锡退火等全造作流程
。

在数字化升级方面，公司萦绕“资源数字化、数字产业化、产业数字化”3条主线，以提升“浮法玻璃数字化出产全流程管控能力”为主题，以“5G+工业互联网”为抓手，将仓储治理系统、智慧安监系统融入EMS（能源治理系统）
。

目前，中联玻璃智能工厂的关键设备数控化率已达96%，出产效能提升近25%，研发周期缩短近21%，不良品率降低约63%
。公司成功解决了宽板出产中的技术难题，2毫米薄板最高拉引能力较传统设计提升15%至20%，切割精度达到行业当先水平
。

“人为智能正渗入工业研发、出产、物流、营销以及服务全价值链
。”臧德水说，公司将借助人为智能技术提升出产效能，通过利用基于推算机视觉的AI检测系统，发现难以觉察的微幼缺点
；用AI模型预测设备故障，精准定位故障点
；在出产过程中，使用AI实时辰析海量工艺参数，自动调整最优设置，实现提质增效
。公司在平台化设计、智能化造作、网络化协一致领域发展深刻实际，积极索求人为智能在工业场景的利用，已成为河南省造作业数字化转型标杆企业
。

“未来，公司将对峙创新驱动，加快推动各类数据利用开发、数据共享互通，持续推动智能工厂的优化和迭代，索求推动AI与工业互联网及数字孪生深度融合，将公司全面建设成现代化智能工厂，阐扬区域引领和行业示范作用
。”臧德水说
。