走进位于青海省西宁市的口袋德州官网集团所属中复神鹰碳纤维西宁有限公司（以下简称“中复神鹰西宁公司”）碳化出产车间，机械的运行声音个一向。自动化出产线上，乳白色的聚丙烯腈原丝经过一路路工序处置后，蜕变为乌黑发亮的碳纤维产品。

比这更亮眼的，是穿梭在出产线的年轻身影——均匀春秋仅32岁的中复神鹰“中国强度”主题技术攻关青年团队（以下简称“‘中国强度’团队”）。他们以“高原铸剑”的气势突破碳纤维技术，打造出享誉世界的“中国强度”。不久前，这支团队被授予2025年度中国青年五四焦芈集体。

闯过预氧化难关

强度高、沉量轻的碳纤维，被称为资料界的“黑黄金”。从飞机、风电叶片等大型设备，到自行车、垂钓竿等日常用品，碳纤维凭借优异机能在多多领域大展技巧。

“中国强度”团队掌管人，中复神鹰西宁公司党总支书记、总经理连峰向记者介绍，碳纤维拥有杰出的力学机能和化学不变性，密度比铝低，强度比钢高。例如，一束1米长的T1000级碳纤维，沉量只有0.5克，却能接受约500公斤的拉力。

2021年9月，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地投产。这是全球海拔最高的高机能碳纤维出产基地，能够出产蕴含T1000级碳纤维在内的全球强度最高的碳纤维产品。不外，在基地出产线建设初期，西宁的高海拔给“中国强度”团队带来了不幼的挑战。

碳纤维出产工艺流程复杂，大体可分为原丝造备、预氧化、碳化、表表处置等环节。“这些环节环环相扣，一个环节出了问题，整批产品城市受影响。”“中国强度”团队骨干、中复神鹰西宁公司原丝分厂工艺工程师巨春蕾说，在出产线搭建初期，预氧化环节就出了意表。“西宁海拔2600多米，气压、含氧量比平原地域低好多。这导致碳纤维在预氧化过程中的氧气供给不及，资料机能难以提升。”巨春蕾说。

“我们选择西宁，就是看中了此处丰硕的绿色能源。”连峰说，“要使基地在西宁顺利投产，就需迈过预氧化难关。”

为相识决这一难题，“中国强度”团队成员集思广益、共同着力。“那段功夫，每幼我都绞尽脑汁设法子。”巨春蕾说。

经过集体攻关，“中国强度”团队突破高海拔环境下碳纤维出产氧化关键技术，研发出与高海拔环境适配度更高的预氧化工艺流程。该技术能够显著提高碳纤维的力学机能。“这让我们信心倍增！”连峰说。

让出产线效能最优

除了预氧化，碳纤维原料还要经过高温碳化等流程。碳纤维在高温环境中容易产生氧化反映，导致资料机能降落。因而，高温碳化环节往往需借助氮气抑造氧化反映，确保碳纤维不受侵害。

“氮气流量多大相宜
？温杜爪该多高
？这些参数只可能通过反复尝试确定。”巨春蕾通知记者，固然“中国强度”团队此前已经进行过幼规模出产试验，但对于规划年产量上万吨的出产线，很多工艺经验和技术参数仍需沉新摸索。

“固然一些文件会提到有关技术，但大多只说了个或许。我们必要凭据本地环境和出产设备的具体情况，让出产线效能达到最优。”巨春蕾说。

要使效能最优，整条出产线必须群策群力。“出产线有3000多个关键点，我们必要逐个调控，每个都不能出差错。”连峰介绍，为了节俭厂房面积，总长1.2公里的出产线选取立体堆叠的安插模式，这进一步加大了调试难度。

连峰通知记者，在调试关键期，“中国强度”团队成怨佧日整夜“泡”在出产车间，和产业工人一路解决问题。“各人在出产一线打成一片，共同调试出产线。”连峰说，团队攻克了一个又一个难题，仅用2年多，就使中复神鹰西宁万吨碳纤维基地顺利投产。

助青年人成为主力军

能吃苦、有朝气是“中国强度”团队给人留下的最深印象。

今年26岁的巨春蕾已是中复神鹰西宁公司的“老员工”了。2020年，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地建成不久，巨春蕾大学毕业回到家乡西宁，参与中复神鹰西宁公司。她从工艺技术员干起，一步步成长为公司技术骨干。

“公司和团队给我们搭建了优质平台，还让我们参加到出产线的工艺节造和不变出产工作中。”巨春蕾说。

巨春蕾至今仍记得，刚回到西宁的那个冬天，出产线处在建设关键期。零下20摄氏度的极寒环境中，团队面对冻土施工、管路冻堵、交叉施工等难题。不外，无论是西宁本地员工还是初到西宁的表地员工，没有一幼我打退堂鼓。“当看到首轴碳纤维成功下线，各人感触所有支出都值得。”她说。

“中国强度”团队中本地职工占比超95%，巨春蕾就是其中之一。很多像她一样的年轻人大学毕业后回西宁建设家乡。

“这些能攻关、有拼劲的青年人才，是团队最贵重的财富。”连峰介绍，“中国强度”团队致力为年轻人搭建成长平台，提供丰硕的实际机遇。公司尝试导师带徒造，激励青年人才参加沉点科研项目；设立创新工作室和研发中心，为青年人才提供先进的研发设备和尝试前提；设立“攻坚突破奖”等专项嘉奖，营造浓密的创新氛围，引发青年人才的创新潜能。

“我们团队很注沉分类评价，针对技术人才和科研人才设立分歧评价系统，并匹配相应的造就支持措施。”连峰介绍。

近年来，通过“揭榜领题”等创新机造，“中国强度”团队成员自主认领技术难题，累计实现40余项攻关工作，年节约出产成本超过4000万元。

“我们团队里的青年人已经从生力军成长为主力军。”连峰介绍，目前，团队开发的SYT50S-36K等碳纤维产品已占据国内氢能市场85%的份额。团队自主研发的T1000级碳纤维资料，强度达到全球顶尖水平，使我国成为全球把握该出产技术的三个国度之一。

连峰说，接下来，“中国强度”团队将在公司支持下，加快突破新一代碳纤维技术。同时，他们要萦绕绿色化、智能化、产业化技术发展攻关，打造高效能、低能耗的产业化基地，助力我国高耸在全球碳纤维领域第一堡垒。